Система пробивання сирого золота

Система пробивання необробленого золота (сплав -срібло) — це спеціальний апарат для вилучення золота, призначений для плавлення необробленого золота та виробництва над-тонких листів неочищеного золота. Ці листи ідеально підходять для подальших гідрометалургійних процесів очищення золота, таких як Sвилуговування золота сірчаною кислотоюПоділ іВилуговування азотною кислотою для вилучення золота

Ця система поєднує високо-температурне плавлення, яке сприяє печі середньої частоти, з автоматизованим безперервним штампуванням, ефективно перетворюючи злитки срібного-золотого сплаву (неочищеного золота) у стандартизовані листові вироби. Він спеціально розроблений для обробки золотих сплавів і має точний контроль температури, ефективну обробку від-відхідних газів і автоматизовану роботу. Ці властивості є важливими для підвищення ефективності очищення золота шляхом збільшення площі контакту з матеріалом і забезпечення незмінної якості вироблених листів.

Ця система штампування сирого золота не тільки оптимізує процес вилучення золота, але й відповідає галузевим стандартам якості та ефективності, що робить її цінним активом у сфері очищення золота.

product-800-800 — Поперечний-переріз, що ілюструє принцип штампування листа зі сплаву

Ключові процеси

Система використовує 6-етапний автоматизований робочий процес, оптимізований для плавлення та штампування золотого сплаву:

1, Підготовка та передача сировини

Вручну перенесіть злитки золотого сплаву в зону подачі (відпрацьований шлак і готові листи також обробляються вручну для відстеження).

Огляньте зливки сплаву на наявність домішок (щоб уникнути забруднення тигля під час плавлення).

2,Високотемпературне-плавлення

Завантажте злитки сплаву в графітовий тигель високої{1}}чистоти 50 IGBT проміжної частоти. Нагрійте піч до 1200–1400 градусів, розплавивши злитки протягом 20–25 хвилин (190 кг зливків можна розплавити за 45 хвилин для велико-серійного виробництва).

Увімкніть циклонний кожух на печі, щоб запобігти викиду пилу під час плавлення.

3, автоматичний відбір проб і перевірка якості

Скористайтеся вбудованим-автоматичним пристроєм для відбору проб, щоб отримати невелику кількість розплавленого сплаву золота. Перевірте плинність і чистоту сплаву (переконайтеся, що він відповідає вимогам до пробивання, перш ніж продовжити).

4, нахил і заливка (автоматичне керування)

За допомогою автоматизованої панелі керування системи запустіть функцію нахилу, щоб залити розплавлений сплав золота в штампувальну машину.

Гідравлічна станція забезпечує стабільну потужність для нахилу, уникаючи розливу високо{0}}розплавленого сплаву.

5, безперервне штампування

Штампувальна машина переробляє розплавлений сплав у над-тонкі аркуші з продуктивністю за один-цикл 50 кг і контрольованою товщиною листа 0,15–0,35 мм.

Один цикл плавлення підтримує 4 послідовні партії штампування, зменшуючи повторне нагрівання та покращуючи ефективність.

6,Відхідні газиОбробка та вивантаження готової продукції

Двошаровий витяжний кожух і вихлопна система менше або дорівнює 5000 Нм³/год збирають і обробляють випари від плавлення/штампування, забезпечуючи чистоту майстерні.

Ручне вивантаження готових листових сплавів; відпрацьований шлак збирається окремо для переробки.

Ключове обладнання

Система складається з 8 основних частин обладнання, оптимізованих для обробки золотих сплавів:

S/N	Назва обладнання	Технічні характеристики та функції
1	IGBT піч середньої частоти	Потужність менше або дорівнює 200 кВт, блок живлення IGBT; із циклонним пило{1}}захищеним капюшоном
2	50# Графітовий тигель високої-чистоти	Ємність 50 кг (Cu), Ø260×300×M65-1,0 мм; в парі з пробкою (Ø40×330 мм) і пробкою (М65-1,0×30 мм); стійкий до високої температури 1400 градусів
3	Автоматичний пристрій для відбору проб	Екстрагує зразки розплавленого сплаву під час плавлення для перевірки чистоти та текучості
4	Двошарова-витяжна шафа	Працює з вихлопною системою менше або дорівнює 5000 Нм³/год; вловлює випари від плавлення та пробивання, щоб підтримувати майстерню в чистоті
5	Штампувальна машина	50 кг на цикл; виготовляє листи товщиною 0,15–0,35 мм; підтримує безперервне штампування для 4 партій
6	Електрична шафа керування	керування на основі-ПЛК; забезпечує автоматичний нахил, розлив і регулювання температури; зберігає виробничі параметри
7	Система охолодження	Охолоджує піч середньої частоти та штампувальну машину (запобігає перегріву під час тривалої-роботи)
8	Гідравлічна станція	Забезпечує стабільну гідравлічну потужність для нахилу печі та роботи штампувального верстата

Основні технічні характеристики

Специфікація	Подробиці
Загальна місткість	80 кг/год (сплав золота, в режимі автоматичної подачі)
Ємність одного удару	50 кг за цикл
Ефективність плавлення	Розплавляє 190 кг злитків сплаву за 45 хвилин (піч IGBT середньої частоти); 50 кг (Cu еквівалент) на порцію тигля
Час циклу	45 хвилин (час плавлення на партію); 30 хвилин (час штампування на партію)
Безперервна робота	1 цикл плавлення підтримує 4 послідовні партії штампування (без повторного нагрівання)

Параметри температури та потужності

Параметр	Технічні характеристики
Температура плавлення	1250–1400 градусів (регульований, оптимізований для текучості золотого сплаву)
Потужність печі середньої частоти	Менше або дорівнює 70 КВт, оснащений джерелом живлення IGBT (енерго-збереження та висока-ефективність)
Ємність вихлопної системи	Менше або дорівнює 5000 Нм³/год (для збирання диму під час високо-температурного плавлення)

Специфікації матеріалів і продукту

Категорія	Подробиці
Сировина	Продукти зі сплавів,-що містять золото (злитки сплавів як вихідна сировина)
Готовий продукт	Вироби з над-тонкого листового сплаву
Товщина листа	Стандарт: 0,15–0,35 мм; налаштовується відповідно до інших вимог щодо товщини
Тигель (плавильна посудина)	50# графітовий тигель високої чистоти-Ємність: 50 кг (мідний еквівалент) Розміри: Ø260 мм (діаметр) × 300 мм (висота) × M65-1,0 мм (отвір) Аксесуари: Пробка (M65-1,0 мм × 30 мм)